Wymagania procesowe dotyczące rzeźb ze stali nierdzewnej lustra obejmują głównie następujące kluczowe kroki i środki ostrożności:
Faza projektowa: Podczas fazy projektowej rzeźby weryfikacja mechaniki strukturalnej jest wymagana, aby rzeźba może wytrzymać obciążenia wiatrowe i siły sejsmiczne . Na przykład rzeźba o wysokości większej niż 5 metrów musi zostać poddana testom symulacji tunelu wiatrowego ., dodatkowo równowaga między grubością i kształtem materiału musi być rozważona podczas projektowania {{} stała stonarek {., bilans i kształt materiału Powszechnie stosowane są płytki stalowe o grubości 2-8 mm, a złożone zakrzywione powierzchnie wymagają segmentowanych procesów kucia .
Wybór materiału i obróbka wstępna: Wspólne materiały do lustrzanych rzeźb ze stali nierdzewnej obejmują 304 i 316 stali nierdzewnej . 304 stal nierdzewna ma dobrą odporność na korozję, odporność na ciepło i wytrzymałość niskiej temperatury i jest odpowiednia do ogólnego środowiska zewnętrznego; Podczas gdy 316 stali nierdzewnej ma silniejszą odporność na korozję ze względu na dodanie elementów molibdenu i jest odpowiednia do obszarów zanieczyszczenia przybrzeżnego i przemysłowego . Pod względem obróbki powierzchni, efekt lustra musi być wypolerowany krok po kroku (#{6}}#1500 MESH) i polerowania elektrolityczne, aby wyeliminować warstwę stresu, aby osiągnąć efekt lustra {600-}#1500 MESH).
Processing Technology:
CNC cięcie : Tolerancja cięcia laserowego powinna być kontrolowana w obrębie ± 0 . 1 mm/m, a 1-2 mm Uwzględnienie przetwarzania mm powinno pozostać do cięcia plazmy . 3 D Skanowanie odwrotnego modelowania odwrotnego.
Kontrola odkształcenia w odcinaniu : Metoda segmentowana, sztywna fiksacja i odwrotna metoda deformacji są stosowane do kontrolowania deformacji spawania . po spawaniu, testowanie penetracji, wykrywanie wad ultradźwiękowych i testowanie rentgenowskie są .
Sterface Kontrola jakości : Test niebieskiej kropki jest wymagany po marynarce i pasywacji, aby zapewnić integralność filmu pasywacyjnego .
Traktowanie powierzchni : Efekt lustra należy osiągnąć poprzez mechaniczne polerowanie i polerowanie elektrolityczne . Polerowanie mechaniczne jest wykonywane krok po kroku od 80 do 3000# szlifowania kół, a efekt lustra musi osiągnąć RA0 . 05 μm lub mniej. Polerowanie elektrolityczne eliminuje ślady przetwarzania mechanicznego poprzez dostosowane wzór elektrolitu
Instalacja i konserwacja : Podczas instalacji wymagane są konstrukcja części wbudowanych i segmentowane, a po instalacji wymagane są ulga i dynamiczne wyrównanie naprężeń i dynamiczne wyrównywanie . Pod względem konserwacji wymagane są regularne kontrole do penetracji spawania, stabilności strukturalnej i zadrapań powierzchniowych .}
